Pemasangan Siku 45 Derajat Elektrofusi PPR

A: Keuntungan utamanya terletak pada keandalan dan kompatibilitas koneksi. Siku lelehan panas tradisional-memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap kemahiran operasional konstruktor, dan kontrol suhu dan tekanan yang tidak tepat kemungkinan besar menyebabkan sambungan kendor. Sebaliknya, siku elektrofusi ini menghasilkan pemanasan otomatis dan seragam melalui kabel resistansi bawaan tanpa penyesuaian suhu manual. Setelah pengelasan, ia membentuk struktur yang terintegrasi, dan kekuatan sambungannya lebih tinggi daripada pipa itu sendiri. Sementara itu, sudut 45 derajat yang dirancang secara presisi lebih cocok untuk skenario perpipaan yang memerlukan perubahan arah yang mulus, sehingga mengurangi dampak aliran air dan kebisingan. Hal ini terutama berlaku untuk proyek tersembunyi dan sistem air panas/pemanas dengan persyaratan penyegelan yang ketat.

A: Kualifikasi sambungan dapat dinilai secara intuitif melalui tiga poin: Pertama, amati lubang pengamatan pada fitting. Setelah pengelasan yang memenuhi syarat, lubang observasi akan mengeluarkan 5-6mm bahan cair secara merata; ekstrusi yang berlebihan atau tidak mencukupi menunjukkan parameter pengelasan yang tidak normal. Kedua, periksa tampilan sambungannya. Sambungan yang memenuhi syarat tidak boleh memiliki deformasi atau bekas hangus yang jelas, dan pipa serta fitting harus terhubung erat tanpa celah. Ketiga, kocok sambungan secara manual setelah pendinginan; tidak ada kelonggaran atau penyimpangan berarti memenuhi syarat. Disarankan untuk mendinginkan sambungan selama lebih dari 30 menit sesuai dengan spesifikasi setelah pengelasan untuk menghindari tekanan sebelum pemadatan sempurna.

A: Konstruksi di-lingkungan atau lapangan bersuhu rendah memerlukan fokus pada tiga tindakan perlindungan utama: Pertama, bersihkan kotoran dan lapisan oksida pada antarmuka pipa dan pemasangannya terlebih dahulu untuk menghindari kotoran yang memengaruhi kekencangan pengelasan. Kedua, pilih mesin las elektrofusi dengan fungsi pengaturan tegangan dan kompensasi suhu. Jika suhu sekitar di bawah -5 derajat, perpanjang waktu pemanasan dengan benar sebesar 10%-20%. Ketiga, optimalisasi pasokan dan proteksi listrik. Gunakan kabel berukuran 2,5mm² bila sumber listrik berada dalam jarak 50 meter dari mesin las, dan kabel 4mm² untuk jarak 50-100 meter. Pada saat yang sama, bungkus bagian pengelasan dengan bahan isolasi termal untuk mengurangi kehilangan panas dan mencegah pendinginan lokal yang cepat yang disebabkan oleh angin kencang langsung.